Tři běžné technické problémy při barvení a konečné úpravě

Komplexní opatření
Specifická léčebná opatření:
1. 100% naoh3% se používá na šedou látku před barvením.Povrchově aktivní detergent l%.Po ošetření při 130 °C po dobu 60 minut je poměr lázně 1:10 ~ 1:15.Metoda předúpravy má určitý erozní účinek na polyesterové vlákno, ale je velmi výhodné odstranit oligomery."Aurora" může být snížena u tkanin z polyesterových vláken a jev žmolkování může být zlepšen u středních a krátkých vláken.
2. Řízení teploty barvení pod 120 °C a použití vhodné metody barvení na nosiči může snížit produkci oligomerů a získat stejnou hloubku barvení.
3. Přidání disperzních ochranných koloidních aditiv během barvení může nejen vytvořit vyrovnávací účinek, ale také zabránit srážení oligomeru na tkanině.
4. Po obarvení musí být roztok barviva rychle vypuštěn ze stroje při vysoké teplotě po dobu maximálně 5 minut.Protože jsou oligomery rovnoměrně distribuovány v barvícím roztoku při teplotě 100-120 ℃, když je teplota nižší než 100 ℃, snadno se hromadí a vysrážejí na barvených produktech.U některých těžkých látek se však snadno tvoří záhyby.
5. Barvení za alkalických podmínek může účinně snížit tvorbu oligomerů a odstranit zbytkový olej na tkanině.Musí se však vybrat barviva vhodná pro barvení za alkalických podmínek.
6. Po vybarvení omyjte redukčním činidlem, přidejte 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, síran sodný 3-4g/L, ošetřete při 70 ℃ po dobu 30 minut, poté vyperte za studena, za tepla a za studena a neutralizujte octem kyselina.

Pro přízi bílý prášek
1. Důkladná metoda je metoda vysokoteplotní drenáže.
Například otevření vypouštěcího ventilu ihned po dokončení konstantní teploty 130 °C (120 °C je v pořádku, ale nemůže být nižší, protože 120 °C je bod přeměny polyesterového skla).
● I tak to vypadá velmi jednoduše.Ve skutečnosti je nejdůležitější nejobtížnější problém bezpečnosti: zvuk a mechanické vibrace v okamžiku vysokoteplotního výtoku kapaliny jsou úžasné, stárnoucí zařízení snadno praskne nebo povolí šrouby a mechanické zařízení na barvení trhlin vybuchne (zvláštní pozornost).
● Chcete-li upravit, raději zajděte do továrny na původní stroje a navrhněte úpravu.Lidský život nelze brát jako maličkost.
● Existují dva druhy odvodňovacích metod: odvodnění do vodní nádrže a odvodnění do atmosféry.
● Věnujte pozornost fenoménu zpětného proplachování po vybití (zkušená společnost na výrobu barvicích válců velmi dobře ví).
● Vysokoteplotní odvodnění má tu výhodu, že zkracuje barvení, ale je obtížné pro továrny se špatnou reprodukovatelností.

2. Pro továrny, které nemohou vypouštět kapalinu při vysoké teplotě, lze použít oligomerní detergent jako náhradu detergentu v projektu redukčního čištění, ale účinek není 100%
● válec po barvení často perte a válec vyperte jednou po asi 5 válcích střední a tmavé barvy.
● Pokud je na stávajícím tekutém barvicím stroji velké množství bílého prachu, je první prioritou umýt válec.

Někteří si také myslí, že sůl je levnější
Někteří lidé si také myslí, že cena soli je relativně levná a sůl lze použít místo prášku Yuanming.Světlé barvy je však lepší barvit hydroxidem sodným než solí a tmavé barvy je lepší barvit solí.Cokoli je vhodné, musí být před aplikací otestováno.

6. Vztah mezi dávkováním hydroxidu sodného a soli
Vztah mezi množstvím hydroxidu sodného a množstvím soli je následující:
6 dílů bezvodého Na2SO4 = 5 dílů NaCl
12 dílů hydrátu Na2SO4 · 10h20 = 5 dílů NaCl
Referenční materiály: 1. Diskuse o prevenci skvrn a skvrn na polyesterových úpletech od Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong a Liu Yongsheng 2. Pomoc při problému bílého prášku polyesterové příze od Se Langa.

Příčiny a řešení barevných květů
Dříve WeChat konkrétně hovořil o problému stálosti, což byla nejčastější otázka barvířů bez okrajů, zatímco problém barevných květů byl druhou nejčastější otázkou mezi barvíři bez okrajů: následuje komplexní uspořádání barevných květů, za prvé, důvody, za druhé řešení a za třetí relevantní informace.

Dohromady jsou důvody:
1. Formulace procesu a provozní problémy:
Nepřiměřený proces přípravy nebo nesprávná operace vytvoří barevné květy;
Nepřiměřený proces (jako je příliš rychlý nárůst a pokles teploty)
Špatný provoz, uzlování během barvení a výpadek proudu během barvení;
Příliš rychlý nárůst teploty a nedostatečná doba zdržení;
Praní voda není čistá a hodnota pH povrchu látky je nerovnoměrná;
Olejová kaše zárodečné látky je velká a po vydrhnutí nebyla zcela odstraněna;
Jednotnost povrchu předúpravy tkaniny.

2. Problémy se zařízením
Selhání zařízení
Například teplotní rozdíl v peci stroje na barvení za tepla po barvení polyesteru disperzními barvivy snadno vytvoří barevný rozdíl a barevné květiny a nedostatečná čerpací síla provazového barvicího stroje je také snadné vyrobit barevné květiny.
Kapacita barvení je příliš velká a příliš dlouhá;
Barvicí stroj běží pomalu;Obarvený muž nemá hranice
Cirkulační systém je zablokován, průtok je příliš pomalý a tryska není vhodná.

3. Suroviny
Jednotnost vlákenných surovin a struktury tkaniny.

4. Problémy s barvivy
Barviva se snadno agregují, jsou špatně rozpustná, špatně se snášejí a jsou příliš citlivá na teplotu a pH, což snadno vytváří barevné květy a barevné rozdíly.Například reaktivní tyrkysová KN-R se snadno vyrábí barevné květiny.
Mezi příčiny barvení patří špatná rovnoměrnost barviv, migrace barviv během barvení a příliš jemná jemnost barviv.

5. Problémy s kvalitou vody
Špatná kvalita vody způsobuje kombinaci barviv a kovových iontů nebo agregaci barviv a nečistot, což má za následek barevné výkvěty, světlou barvu a žádný vzorek.
Nesprávné nastavení hodnoty pH barvicí lázně.

6. Pomocné problémy
Nesprávné dávkování přísad;Z pomocných látek patří mezi pomocné látky související s barevným květem především penetrant, egalizační prostředek, chelatační disperzant, prostředek pro kontrolu hodnoty pH atd.
Řešení pro různé barvy a květiny
Z nerovnoměrně uvařených květů se dělají barevné květy.
Nerovnoměrné praní a nerovnoměrné odstraňování nečistot na tkanině způsobuje, že rychlost absorpce vlhkosti látkovou částí se liší, což má za následek barevné květy.

Opatření
1. Čisticí prostředky se kvantitativně vstřikují po dávkách a pomocné prostředky se zcela naplní.Účinek injekce peroxidu vodíku při 60-70 stupních je lepší.
2. Doba uchování tepla při vaření musí být přísně v souladu s požadavky procesu.
3. Tepelná konzervace pokračuje po určitou dobu pro ošetření obalem z mrtvé látky.
Skvrna z praní vody není čirá a embryonální tkanina je potřísněna zásadou, což má za následek barevné květy.

Opatření
Po promytí vodou, tj. poté, co se 10% ledová kyselina octová smísí se zbytkovou alkálií, znovu omyjte vodou, aby povrch látky měl pH 7-7,5.
Zbytkový kyslík na povrchu látky se po vaření nevyčistí.

Opatření
V současnosti je většina z nich odvzdušňována pomocnými odvzdušňovacími zařízeními.Při normálních postupech se ledová kyselina octová vstřikuje kvantitativně po dobu 5 minut, teplota se na 5 minut zvýší na 50 °C, do odvzdušňovače se kvantitativně vstříkne čistá voda, teplota se udržuje 15 minut a vzorek vody se odebere do měřit obsah kyslíku.
Nerovnoměrné chemické materiály a nedostatečné rozpuštění barviva způsobují barevné výkvěty.

Opatření
Nejprve rozmíchejte ve studené vodě, poté rozpusťte v teplé vodě.Upravte chemickou teplotu podle vlastností barviva.Chemická teplota normálních reaktivních barviv by neměla překročit 60 °C. speciální barviva by měla být chlazena, jako je brilantní modř br_ v. Lze použít samostatné chemické materiály, které je nutné plně promíchat, naředit a přefiltrovat.

Rychlost přidávání promotoru barviva (hydroxid sodný nebo sůl) je příliš vysoká.

Následek
Příliš rychle vede k promotorům barviva na povrchu látky podobné laně s různými koncentracemi, což má za následek různé promotory barviva na povrchu a uvnitř a tvoří barevné květy.

Opatření
1. Barvivo se přidává v dávkách a každé přidávání musí být pomalé a jednotné.
2. Dávka by měla být menší než poprvé a větší než podruhé.Interval mezi každým přidáním je 10-15 minut, aby byla podpora barviva jednotná.
Barva fixující činidlo (alkalické činidlo) se přidává příliš rychle a příliš mnoho, což má za následek barevné výkvěty.

Opatření
1. Normální kapající alkálie se vstříkne třikrát, podle zásady nejdříve méně a později.První dávka je 1 % 10. Druhá dávka je 3 % 10. Poslední dávka je 6 % 10.
2. Každé přidávání musí být pomalé a rovnoměrné.
3. Rychlost nárůstu teploty by neměla být příliš vysoká.Rozdíl v povrchu lana způsobí rozdíl v míře absorpce barvy a barva bude květovaná.Přísně kontrolujte rychlost ohřevu (1-2 ℃ / min) a upravte objem páry na obou stranách.
Poměr lázně je příliš malý, což má za následek barevný rozdíl a barevný květ.
Nyní mnoho továren vyrábí zařízení na barvení vzduchových válců,
Opatření: zvládnutí množství vody podle požadavků procesu.

Mýdlo mytí barevný květ.
Prací voda po barvení není čirá, obsah pH je při mydlení vysoký a teplota stoupá příliš rychle na to, aby se vytvořily barevné květy.Poté, co teplota stoupne na specifikovanou teplotu, musí být po určitou dobu udržována.

Opatření:
Mycí voda je v některých továrnách čistá a neutralizovaná kyselým mýdlem.Mělo by se nechat běžet v barvicím stroji asi 10 minut a poté by měla být zvýšena teplota.Pokud je to vhodné pro citlivé barvy, jako je jezerní modř a modrá barva, zkuste před mýdlem otestovat pH.

Samozřejmě se vznikem nových mýdel jsou na trhu i nízkoteplotní mýdla, což je jiná věc
Prací voda v barvicí lázni není čirá, což má za následek barevné květy a skvrny.
Po namydlení se zbytková tekutina nevypere zřetelně, čímž se liší koncentrace zbytkové barevné tekutiny na povrchu a uvnitř látky a fixuje se na látku a během sušení tvoří barevné květy.

Opatření:
Po obarvení omyjte dostatečným množstvím vody, abyste odstranili plovoucí barvu.
Barevný rozdíl (rozdíl válce, rozdíl pruhů) způsobený přidáním barvy.
1. Příčiny barevné odlišnosti
A. Rychlost podávání je různá.Pokud je množství propagace barviva malé, ovlivní to, zda se přidá několikrát.Pokud se například přidá najednou, doba je krátká a podpora barviva je nedostatečná, což má za následek rozkvět barev.
B. Nerovnoměrné tření na obou stranách podávání, což má za následek rozdíly v proužcích, například tmavší na jedné straně a méně světlé na druhé straně.
C. Doba držení
D. Barevná odlišnost je způsobena různými způsoby barevného řezání.Požadavky: stejným způsobem vystřihněte vzorky a sladěte barvy.
Například po 20 dnech tepelného uchování jsou vzorky oříznuty pro barevné sladění a stupeň praní po řezání je jiný.
E. Rozdíl v barvě je způsoben různými poměry lázně.Malý lázeňský poměr: barevná hloubka velký lázeňský poměr: barevné světlo
F. Stupeň následného ošetření je různý.Po ošetření je dostačující, postačuje plovoucí odstranění barvy a barva je světlejší než po nedostatečném ošetření.
G. Mezi oběma stranami a středem je teplotní rozdíl, což má za následek rozdíl v pásech
Přidávání barviva by mělo být pomalé, alespoň 20 minut pro kvantitativní injekci a 30-40 minut pro citlivé barvy.

2. Krmení a barevné trasování.
1) Stav barevného světla:
A. Nejprve zkontrolujte původní předpis procesu a zvažte barvivo podle stupně barevné odlišnosti a hmotnosti látky.
B. Barvivo pro úpravu barvy musí být dostatečně rozpuštěno, zředěno a použito po filtraci.
C. Barevné sledování odpovídá podávání za normální teploty a podávání je pomalé a rovnoměrné, aby se zabránilo příliš rychlé operaci a opětovnému zabarvení.
2) Stav barevné hloubky
A. Posílit mydlování a adekvátní následnou úpravu.
B. Přidejte Na2C03 pro mírné odbarvení.
Výše uvedený obsah je obsáhlou sbírkou „barvířů“, „barvářů bez hranic“ a síťových informací a je sestavován barvíři bez hranic.Uveďte, zda jej přetiskujete.
3. Stálobarevnost
Podle dyebbs Podle statistiky.Com, stálost je nejčastější otázkou ze všech otázek týkajících se barvení.Stálobarevnost vyžaduje vysokou kvalitu barvených a potištěných látek.Povaha nebo stupeň změny stavu vybarvení může být vyjádřen stálostí vybarvení.Souvisí se strukturou příze, strukturou tkaniny, metodou tisku a barvení, typem barviva a vnější silou.Různé požadavky na barevnou stálost způsobí velké rozdíly v ceně a kvalitě.
1. Šest hlavních textilních stálostí
1. Stálost vůči slunečnímu záření
Stálost na slunci označuje stupeň odbarvení barevných látek slunečním zářením.Zkušební metodou může být vystavení slunečnímu záření nebo vystavení stroje slunečnímu záření.Stupeň vyblednutí vzorku po vystavení slunečnímu záření je porovnán se standardním barevným vzorkem, který je rozdělen do 8 úrovní, 8 úrovní je nejlepší a 1 úroveň je nejhorší.Látky se špatnou stálostí na slunci by neměly být dlouhodobě vystavovány slunci a měly by být umístěny na větraném místě, aby schly ve stínu.
2. Stálost v otěru
Odolnost proti otěru označuje stupeň ztráty barvy obarvených tkanin po tření, který lze rozdělit na tření za sucha a tření za mokra.Odolnost proti otěru se hodnotí na základě stupně zabarvení bílé látky, který je rozdělen do 5 úrovní (1-5).Čím větší je hodnota, tím lepší je odolnost proti otěru.Životnost tkanin se špatnou odolností proti otěru je omezená.
3. Stálost při praní
Stálost při praní vodou nebo při mýdlování označuje stupeň změny barvy obarvené látky po vyprání pracím prostředkem.Obecně se jako hodnotící standard používá vzorková karta pro třídění šedé, to znamená, že pro hodnocení se používá barevný rozdíl mezi původním vzorkem a vzorkem po vyblednutí.Stálost praní je rozdělena do 5 stupňů, stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 nejhorší.Látky se špatnou stálostí při praní by se měly čistit chemicky.Pokud se provádí mokré čištění, měla by být věnována dvojnásobná pozornost podmínkám praní, například teplota praní by neměla být příliš vysoká a doba praní by neměla být příliš dlouhá.
4. Stálost při žehlení
Stálobarevnost při žehlení znamená stupeň odbarvení nebo vyblednutí obarvených látek během žehlení.Stupeň odbarvení a vyblednutí se hodnotí podle zašpinění žehličky na jiných tkaninách současně.Stálost při žehlení se dělí na stupeň 1-5, stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 nejhorší.Při testování stálosti žehlení různých látek je třeba zvolit teplotu žehlení.
5. Odolnost v potu
Odolnost vůči potu se vztahuje ke stupni odbarvení barvených látek po nasáknutí potem.Odolnost v potu se obecně kromě samostatného měření testuje v kombinaci s jinou stálostí barev, protože složky umělého potu jsou odlišné.Stálost potu se dělí do 1-5 stupňů a čím větší hodnota, tím lépe.
6. Sublimační stálost
Sublimační stálost označuje stupeň sublimace obarvených látek během skladování.Stupeň změny barvy, vyblednutí a zabarvení látky bílou látkou po úpravě lisováním za sucha za horka se hodnotí podle vzorkovnice šedého třídění na stálost sublimace.Dělí se do 5 stupňů, přičemž 1. stupeň je nejhorší a 5. stupeň je nejlepší.Stálobarevnost normálních látek je obecně požadována k dosažení stupně 3-4, aby byly splněny potřeby nošení.
2. Jak ovládat různé stálosti
Schopnost látky zachovat si původní barvu lze po vybarvení vyjádřit testováním různé stálosti barev.Mezi běžně používané indikátory pro testování stálosti barvení patří stálost při praní, stálost v otěru, stálost na slunci, stálost při sublimaci a podobně.
Čím lepší je stálost látky při praní, otěru, stálost na slunci a stálost při sublimaci, tím lepší je stálost při barvení.
Mezi hlavní faktory ovlivňující výše uvedenou stálost patří dva aspekty:
První je výkon barviv
Druhým je formulace procesu barvení a konečné úpravy
Výběr barviv s vynikajícím výkonem je základem pro zlepšení stálosti barvení a formulace rozumného procesu barvení a konečné úpravy je klíčem k zajištění stálosti barvení.Oba se vzájemně doplňují a nelze je opomíjet.

Stálost při praní
Stálost látek při praní zahrnuje stálobarevnost vůči vyblednutí a stálobarevnost vůči skvrnám.Obecně platí, že čím horší je stálobarevnost textilu, tím horší je stálobarevnost vůči skvrnám.Při testování stálobarevnosti textilu lze stálobarevnost vlákna určit testováním stálobarevnosti vlákna na šest běžně používaných textilních vláken (těchto šest běžně používaných textilních vláken obvykle zahrnuje polyester, nylon, bavlnu, acetát, vlna, hedvábí a akryl).

Zkoušky stálobarevnosti šesti druhů vláken provádí zpravidla nezávislá odborná kontrolní společnost s kvalifikací, která je poměrně objektivní a spravedlivá.) u výrobků z celulózových vláken je stálost vody u reaktivních barviv lepší než.